鋼管酸洗磷化皂化的特點
       1、鋼管磷化皂化公差尺寸精度高，產(chǎn)品精度控制在±5mm，內(nèi)外壁光潔度好，表面無氧化層。
       2、鋼管酸洗磷化皂化的綜合性能優(yōu)良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能做各種復(fù)雜變形及機械加工處理。
       3、鋼管酸洗磷化皂化的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材，提高加工功效，減少加工工序和設(shè)備投資，可以節(jié)約費用和節(jié)約機械加工工時，提高生產(chǎn)量和材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
       鋼管酸洗磷化皂化是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管。無縫鋼管抗氧化，耐腐蝕，由于精密無縫鋼管內(nèi)外壁無氧化層，承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，都是用無縫管。精密無縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
       鋼管酸洗鈍化的防銹性能，超長期的防銹效果，維護(hù)金屬外表的光亮性及完好性；鋼管酸洗鈍化油膜均一穩(wěn)定，具有良好的自修復(fù)功用； 鋼管酸洗鈍化涂層透明美觀，涂油零件不用清洗即可帶油裝配；鋼管酸洗鈍化良好的光滑性能。

鋼管酸洗磷化皂化的作用
       在預(yù)制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道（碳銅管、不銹鋼管）表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
       管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能清除管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的安全運行。
       酸洗液與鈍化液的配置：
       鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。
       當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對其局部面積進(jìn)行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。
       鈍化技術(shù)：
       鈍化是化學(xué)清洗中后面一個工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗水沖洗漂洗后，金屬表面清潔，非?；罨?，容易遭受腐蝕，所以須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。對設(shè)備全面酸洗鈍化處理，清除各類油污銹氧化皮焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件板材及其設(shè)備。
       磷化技術(shù)：
       磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。